Revêtement PVD
La technologie PVD (Physical Vapor Deposition) fait référence à l'utilisation de méthodes physiques sous vide pour vaporiser la surface d'une source matérielle (solide ou liquide) en atomes ou molécules gazeux, ou l'ioniser partiellement en ions, et à travers un gaz à basse pression ( ou plasma), technologie qui dépose des films minces dotés de certaines fonctions spéciales sur la surface d'un substrat.Le PVD (Physical Vapor Deposition) est une technologie principale de traitement de surface largement utilisée dans la modification de surface, la fonctionnalisation, la décoration, etc. de matériaux dans diverses industries.
La technologie de revêtement PVD (dépôt physique en phase vapeur) est principalement divisée en trois catégories : le revêtement par évaporation sous vide, le revêtement par pulvérisation sous vide et le placage ionique sous vide.Les principales méthodes de dépôt physique en phase vapeur comprennent l'évaporation sous vide, le revêtement par pulvérisation cathodique, le revêtement par plasma à arc, le revêtement ionique, etc. L'équipement de revêtement sous vide correspondant comprend les machines de revêtement par évaporation sous vide, les machines de revêtement par pulvérisation sous vide et les machines de revêtement ionique sous vide.
Nos produits connexes comprennent des revêtements de creuset à faisceau d'électrons, des filaments d'évaporation en tungstène, des filaments de tungstène pour canon à électrons, des bateaux d'évaporation, des matériaux d'évaporation, des cibles de pulvérisation, etc.
Four à vide
Un four à vide utilise un système de vide (soigneusement assemblé à partir de pompes à vide, d'appareils de mesure du vide, de vannes à vide et d'autres composants) dans un espace spécifique de la cavité du four pour évacuer une partie du matériau dans la cavité du four afin que la pression dans le four la cavité est inférieure à une pression atmosphérique standard., l'espace dans la cavité du four est utilisé pour atteindre un état de vide, qui est un four sous vide.
Un four sous vide est un four de traitement thermique sous vide, qui se distingue selon son application et comprend les types suivants :
Four de trempe sous vide, four de brasage sous vide, four de recuit sous vide, four de magnétisation sous vide, four de trempe sous vide, four de frittage sous vide, four de soudage par diffusion sous vide, four de cémentation sous vide, etc.
Les fours sous vide sont principalement utilisés pour la cuisson de la céramique, la fusion sous vide, le dégazage électrique de pièces sous vide, le recuit, le brasage de pièces métalliques, le scellement céramique-métal, le dépôt physique en phase vapeur (PVD), etc.
Nous proposons des éléments chauffants, des plateaux et supports pour bateaux, des boucliers thermiques, des creusets et des revêtements, des filaments de tungstène et des sources d'évaporation, des attaches et bien plus encore, disponibles en matériaux de tungstène, de molybdène ou de tantale, et pouvons être personnalisés.
Photovoltaïque et semi-conducteur
Un four de croissance de silicium monocristallin, également connu sous le nom de four de croissance de cristaux de silicium ou four à lingots de silicium, est un équipement spécial utilisé dans les industries photovoltaïque et des semi-conducteurs pour produire des lingots de silicium monocristallins de haute qualité.Le silicium monocristallin est le matériau de base pour la fabrication de dispositifs semi-conducteurs tels que les circuits intégrés (CI), les cellules solaires et les capteurs.
La « méthode Czochralski » est actuellement la méthode la plus utilisée pour préparer du silicium monocristallin.
Lors de la préparation du silicium monocristallin à l'aide de la méthode Czochralski (méthode CZ), placez d'abord du silicium polycristallin de haute pureté dans un creuset en quartz, attendez que le silicium polycristallin fonde dans un four monocristallin, puis fixez le germe cristallin sur le germe. axe et insérez-le dans la surface de la solution.En attendant la fusion du germe cristallin et de la solution, le silicium commencera à se solidifier sur le germe cristallin et se développera le long de la structure en treillis du germe cristallin pour former du silicium monocristallin.Au cours de ce processus, le germe cristallin doit être lentement tiré pour permettre au silicium monocristallin de continuer à croître.
Nous fournissons des tiges de semences en molybdène, des revêtements de creuset en tungstène et en molybdène, des attaches, des crochets en molybdène, des marteaux en carbure de tungstène, etc.
Verre et terres rares
L'industrie du verre joue un rôle essentiel dans la société moderne, fournissant des matériaux essentiels à la construction, aux transports, à la technologie, aux soins de santé et à l'emballage, tout en favorisant l'innovation, la durabilité et la croissance économique.
Nous pouvons fournir des électrodes en molybdène pour la fusion du verre.Les diamètres d'électrodes en molybdène couramment utilisés vont de 20 mm à 152,4 mm, et la longueur d'une seule électrode peut aller jusqu'à 1 500 mm.Nous pouvons fournir des surfaces lavées aux alcalis, des surfaces polies à la machine, etc.
L'industrie des terres rares implique l'extraction, le traitement et l'utilisation d'éléments de terres rares, qui sont essentiels pour promouvoir l'innovation technologique et soutenir la transition vers une économie de haute technologie à faibles émissions de carbone.Les éléments des terres rares sont des composants importants de diverses technologies et applications avancées.
Nous pouvons fournir des éléments chauffants en tungstène, molybdène et tantale ;creusets frittés en tungstène, molybdène et creusets en graphite, etc.
Accessoires pour instruments et compteurs
● Les diaphragmes métalliques sont principalement utilisés dans les manomètres et transmetteurs à membrane.Les matériaux que nous produisons comprennent le SS316L, le tantale, le titane, le HC276, le Monel400 et l'Inconel625.
● Les électrodes de signal sont principalement utilisées dans les débitmètres électromagnétiques.La taille de l'électrode est M3 ~ M8 et les matériaux comprennent le SS316L, le tantale, le titane et le HC276.
● L'électrode de terre, également appelée anneau de terre, est principalement utilisée dans les débitmètres électromagnétiques et est généralement utilisée par paires.La taille va de DN25 à DN600 et les matériaux comprennent le SS316L, le tantale, le titane et le HC276.
● Bride à membrane, généralement dotée d'un séparateur pour isoler la cellule de mesure du fluide.Les matériaux de bride que nous produisons sont le SS316L, le titane, le HC276 et le tantale.Conforme aux normes ASME B 16.5, DIN EN 1092-1 et autres normes.
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