Bouclier thermique en molybdène
Bouclier thermique en molybdène
Les écrans thermiques sont utilisés dans les fours sous vide à haute température et leur fonction principale est de bloquer et de refléter la chaleur dans le four. Par conséquent, des écrans thermiques de haute pureté, de taille précise, de surface lisse, d’assemblage pratique et de conception raisonnable sont très importants.
Les panneaux isolants en molybdène sont généralement produits et traités avec des feuilles de molybdène de 0,5 à 1,2 mm. Il y a généralement 4 à 6 couches. La couche interne du four est constituée d'un matériau molybdène TZM haute température d'une épaisseur de 1,2 mm. Utilisez des bandes de molybdène comme intercalaires avec un espacement de 7 mm. D'autres boucliers thermiques en molybdène sont constitués d'un matériau MO1 de 0,5 à 0,8 mm.
Le bouclier thermique est généralement fixé avec des boulons en molybdène ou riveté avec des feuilles de molybdène, et nous pouvons également fournir ces accessoires.
Points de conception du bouclier thermique
| ●Propriétés thermiques des matériaux La température maximale du matériau métallique sélectionné doit être supérieure à la température de fonctionnement ambiante et la déformation thermique du métal doit être faible. Lorsque la température est supérieure à 900°C, des feuilles de tungstène, de molybdène et de tantale sont généralement utilisées. Les tôles d'acier inoxydable sont généralement utilisées en dessous de 900 °C. ● Noirceur du matériau Le matériau à faible noirceur est sélectionné, l'effet de réflexion de la surface est meilleur et la finition de la surface est plus élevée. ●Épaisseur du matériau L'épaisseur de la feuille isolante doit être la plus fine possible. Le molybdène est généralement de 0,2 à 0,5 mm. La plaque d'acier inoxydable mesure généralement 0,5 à 1 mm. ●Prix du matériel À condition de satisfaire à la température de fonctionnement, le coût du matériau doit être pris en compte et le matériau le moins cher doit être sélectionné. ●Détermination du nombre de couches de bouclier thermique À mesure que le nombre de couches augmente, la perte de chaleur diminue, le coût augmente, la structure est compliquée et le degré de vide est plus difficile à répondre aux exigences du travail. L'augmentation à trois couches augmente d'environ 8 %. Le nombre de couches n'est pas plus élevé, mieux c'est, il doit être considéré de manière globale. La température de travail est de 1 000 ℃ et jusqu'à six couches peuvent être utilisées. ●Espacement du bouclier thermique L'espacement doit être minimisé. L’effet thermique de l’augmentation de la distance n’est pas important. Si l'espacement est trop petit, les deux panneaux isolants seront reliés en raison de la déformation thermique. Réduisez l’espacement, généralement autour de 10 mm. ●Connexion entre les couches Chaque couche du bouclier thermique doit être connectée et la zone de contact de la connexion ne doit pas être trop grande, ce qui réduirait l'efficacité thermique. Connectez chaque couche à l'aide de manchons et de rondelles. ●Maintenance du bouclier thermique La conception du bouclier thermique doit être facile à démonter et, en même temps, les propriétés de dilatation et de contraction thermiques du matériau doivent également être prises en compte. ●La distance entre l'écran de première couche et la surface de rayonnement Généralement 50 ~ 100 mm ●La distance entre l'écran le plus extérieur et le mur d'eau en circulation Généralement 100 ~ 150 mm |
Nous sommes spécialisés dans la production de divers accessoires résistants aux hautes températures pour les fours sous vide : éléments chauffants, écrans thermiques, bacs à matériaux, supports à matériaux, bateaux à matériaux, boîtes à matériaux et pièces standard de four. Les matériaux fournis sont le tungstène (W), le molybdène (Mo), le tantale (Ta), etc.
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