AAlors que les industries de la fabrication mécanique et de l'automatisation évoluent vers une précision, une fiabilité et une intelligence accrues, l'environnement d'exploitation rigoureux des équipements et les exigences pointues du contrôle des procédés imposent des exigences plus élevées aux composants de base. Véritables barrières de protection du système de détection de pression, les séparateurs à membrane sont devenus un support technique essentiel pour garantir le fonctionnement stable des équipements et la fabrication intelligente, grâce à leur résistance à la corrosion, à la haute pression et à la précision de la transmission des signaux.
Difficultés de l'industrie : les défis de la surveillance de la pression
Dans les scénarios de fabrication mécanique et d'automatisation, les capteurs de pression doivent faire face aux défis suivants :
⒈ Érosion moyenne :Les substances chimiques telles que les fluides de coupe et les graisses lubrifiantes sont susceptibles de corroder les diaphragmes des capteurs, ce qui réduit la durée de vie de l'équipement ;
⒉ Conditions de travail extrêmes :Les environnements à haute température (> 300 ℃) et à haute pression (> 50 MPa) dans des processus tels que le moulage et le soudage sont susceptibles de provoquer une défaillance du capteur ;
⒊ Distorsion du signal :Les milieux visqueux (tels que les adhésifs et les boues) ou les substances cristallines sont susceptibles de bloquer les interfaces des capteurs, affectant ainsi la précision de la collecte de données.
Ces problèmes augmentent non seulement les coûts de maintenance des équipements, mais peuvent également entraîner des interruptions de production ou des fluctuations de la qualité des produits en raison d’écarts dans les données de surveillance.
Percée technologique des joints à diaphragme
Les joints à membrane offrent une double protection aux systèmes de détection de pression grâce à une conception innovante et à des améliorations des matériaux :
1. Résistance à la corrosion et aux hautes pressions
■ Grâce à la technologie de revêtement Hastelloy, titane ou PTFE, il peut résister à la corrosion causée par les acides forts, les alcalis forts et les solvants organiques ;
■ La structure d'étanchéité soudée prend en charge une plage de températures de -70℃ à 450℃ et un environnement haute pression de 600MPa et convient aux scénarios tels que les systèmes hydrauliques de machines-outils CNC et les unités de moulage par injection.
2. Transmission précise du signal
■ Le diaphragme métallique ultra-mince (épaisseur 0,05-0,1 mm) réalise une transmission de pression sans perte avec une erreur de précision de ≤±0,1 % ;
■ La conception de l'interface modulaire (bride, filetage, collier) répond aux exigences d'installation complexes des entraînements de robots industriels, des pipelines automatisés, etc.
3. Adaptation intelligente
■ Les jauges de contrainte intégrées surveillent l'état d'étanchéité en temps réel et réalisent des avertissements de défaut et une maintenance à distance via la plate-forme Internet des objets industriels ;
■ La conception miniaturisée convient aux scénarios de précision tels que les articulations de robots collaboratifs et les vannes de contrôle microfluidiques.
Dans le domaine de la fabrication mécanique et de l'automatisation, les séparateurs à membrane sont passés du statut de composants fonctionnels uniques à celui de nœuds clés du système de fabrication intelligent. Cette avancée technologique résout non seulement les problèmes liés à la surveillance traditionnelle de la pression, mais constitue également une base fiable pour la mise à niveau intelligente et automatisée des équipements.
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Date de publication : 14 mars 2025